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孔道壓漿劑
瀏覽: 發(fā)布日期:2020-02-15

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產(chǎn)品簡介:公路橋梁預應力孔道圧漿劑是由減水、膨脹、保塑、增強、抗離析、礦物摻合料等多種組分材料干拌而成的混合料。在施工現(xiàn)場按一定比例與水泥、水混合攪拌均勻后,用于后張預應力孔道壓漿??蛻暨x用壓漿劑,本公司將試驗與客戶所用水泥相容性,以滿足施工技術指標要求。


一定適配量的橋梁預應力孔道壓漿劑與水泥均質(zhì)混合,成為橋梁預應力孔道壓漿料,其性能參數(shù)。
一、配比后的公路橋梁預應力孔道壓漿料產(chǎn)品優(yōu)點
1.低水膠比:水膠比僅為0.26~0.28;
2.高流動性:漿體的出機初始流動度可達10S,60min后流動度仍保持在25S以內(nèi);
3.高穩(wěn)定性:漿體24h自由泌水率和3h鋼絲間泌水率均為0;
4.高抗分離性:產(chǎn)品滿足歐洲標準ETAG013要求,仿真試驗5m管零泌水、無缺陷;
5. 絕濕微膨脹:漿體在預應力孔道內(nèi)絕濕條件下仍能產(chǎn)生膨脹,補償漿體收縮,提高了硬化漿體體積穩(wěn)定性,保證壓漿質(zhì)量;
6. 早強高強:3d抗壓強度≥20MPa,28d抗壓強度≥50MPa;
7.高耐久性:28d電通量≤1000C,28d抗凍等級≥F500。


二、材料試配
管道壓漿前,應事先對采用的壓漿料進行試配。水泥、高效減水劑、微膨脹劑、礦物摻和料、水等各種材料的稱量應準確到±1%(均以質(zhì)量計)。水膠比不應超過0.33。經(jīng)試驗證試驗,漿體性能各項質(zhì)量指標均滿足上述技術參數(shù)表要求后方可使用。

三、施工設備及稱量精度
1、 施工設備
攪拌機的轉速不低于1000r/min,漿葉的最高線速度限制在15m/s以內(nèi)。漿葉的形狀應與轉速相匹配,并能滿足在規(guī)定的時間內(nèi)攪拌均勻的要求。
壓漿機采用連續(xù)式漿泵。其壓力表最小分度值不應大于0.1MPa,最大量程應使實際工作壓力在其25%-75%的量程范圍內(nèi)。
儲料罐應帶有攪拌功能。
如選用真空輔助壓漿工藝,真空泵應能達到0.092MPa的負壓力。

2、 稱量精度
在配制漿體拌和物時,水泥、圧漿劑、水的稱量應準確到±1%(均以質(zhì)量計)。
計量器具均應經(jīng)法定計量檢定合格,且在有效期內(nèi)使用。


四、攪拌工藝
1、攪拌前,應先清洗施工設備。清洗后的設備內(nèi)不應有殘渣、積水,并檢查攪拌機的過濾網(wǎng)。在壓漿料由攪拌機進入儲料罐時,應經(jīng)過過濾網(wǎng),過濾網(wǎng)空格不應大于3mm×3mm。
2、漿體攪拌操作順序為:首先在攪拌機中加入實際拌和水用量的80%—90%,開動攪拌機,均勻加人全部圧漿劑,邊加入邊攪拌,然后均勻加入全部水泥。全部粉料加入后再攪拌2min;然后加入剩余的10%-20%的拌和水,繼續(xù)攪拌2min。
3、 攪拌均勻后,現(xiàn)場進行出機流動度試驗,每10盤進行一次檢測,其流動度在上述主要技術參數(shù)規(guī)定的范圍內(nèi),即可通過過濾網(wǎng)進入儲料罐。漿體在儲料罐中應繼續(xù)攪拌,以保證漿體的流動性。
不應在施工過程中由于流動度不夠額外加水。


五、壓漿工藝
1、 壓漿前,應清除梁體孔道內(nèi)雜物和積水。
2、漿體壓入梁體孔道之前,應首先開啟壓漿泵,使?jié){體從壓漿嘴排出少許,以排除壓漿管道中的空氣、水和稀漿。當排出的漿體流動度和攪拌罐中的流動度一致時,方可開始壓入梁體孔道。
3、 壓漿的最大壓力不宜超過0.6MPa。壓漿充盈度應達到孔道另一端飽滿并于排氣孔排出與規(guī)定流動度相同的漿體為止。關閉出漿口后,應保持不小于0.5MPa且不少于3 min的穩(wěn)壓期。
4、 對于連續(xù)梁或者進行壓力補漿時,讓管道內(nèi)水-漿懸浮液自由地從出口端流出。再次泵漿,直到出口端有勻質(zhì)漿體流出,0.5MPa的壓力下保壓5min。此過程應重復1-2次。
5、壓漿后應從錨墊板壓/出漿孔檢查壓漿的密實情況,如有不實,應及時補灌,以保證孔道完全密實。
6、如果選用真空輔助壓漿工藝,在壓漿前應首先進行抽真空,使孔道內(nèi)的真空度穩(wěn)定在-0.06MPa~-0.08MPa之間。真空度穩(wěn)定后,應立即開啟管道壓漿端閥門,同時開啟壓漿泵進行連續(xù)壓漿。
7、 壓漿順序先下后上,同一管道壓漿應連續(xù)進行,一次完成。從漿體攪拌到壓入梁體的時間不應超過40 min。
8、 壓漿過程中,每孔梁應制作3組標準養(yǎng)護試件(40mm×40mm×160mm),進行抗壓強度和抗折強度試驗。并對壓漿進行記錄。記錄項目應包括:壓漿材料、配合比、壓漿日期、攪拌時間、出機流動度、漿體溫度、環(huán)境溫度、保壓壓力及時間、(真空度)、現(xiàn)場壓漿負責人、監(jiān)理工程師等。


六、施工注意事項
壓漿時漿體溫度應在5℃~30℃之間,壓漿及壓漿后3d內(nèi),梁體及環(huán)境溫度不應低于5℃,否則應采取養(yǎng)護措施,以滿足要求。
在環(huán)境溫度高于35℃時,應選擇溫度較低的時間施工,如在夜間進行。
在環(huán)境溫度低于5℃時,應按冬期施工處理,可適當增加引氣劑,含氣量通過試驗確定。不宜在壓漿劑中使用防凍劑。


七、產(chǎn)品包裝及儲存
1. 壓漿劑的包裝應密封防潮。
2. 產(chǎn)品應在干燥、通風、蔭涼的場所儲存。

3.貯存期在符合上述條件下,圧漿劑貯存期為12個月,如超過貯存期經(jīng)過檢驗合格后仍可使用


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